一、安裝前處理：結構適配與環境匹配

        防爆熱電偶的接線盒需采用隔爆型設計，如加厚鋁合金外殼（壁厚≥8mm）配合精密加工的間隙隔爆結構（間隙≤0.15mm），確保內部電火花或高溫氣體無法引燃外部爆炸性混合物。安裝時需遠離火源、熱源及機械振動源，例如在煉油廠反應釜溫度監測中，應將熱電偶布置在距離加熱盤管1.5米以上的安全區域，并采用彈簧固定裝置減少振動沖擊。對于腐蝕性環境（如化工儲罐），需選用哈氏合金C-276或316L不銹鋼保護套管，并在接線盒接口處涂抹防腐密封膠，防止鹽霧或化學氣體侵入。

        二、使用中處理：動態監測與故障預判

        運行期間需通過“三查兩校”保障安全：每日檢查保護套管表面有無裂紋、腐蝕斑點，每月用萬用表測量熱電勢（如K型熱電偶在100℃時應輸出4.095mV±10%），每年送第三方機構進行精度校準（I級精度誤差≤±1℃）。若發現輸出信號波動超過±0.5%FS，需立即檢查補償導線是否老化、接線端子是否氧化（氧化層可用細砂紙打磨去除）。在高溫場景（如鋼鐵熔爐），每3個月需清理套管表面熔渣，避免熱電偶絲材因局部過熱導致再結晶失效。

        三、維護后處理：深度檢修與壽命延長

        停機檢修時，需先斷開電源并泄壓，再用壓縮空氣（0.4-0.6MPa）吹掃套管間隙積塵。對于鎧裝防爆熱電偶，需檢查氧化鎂絕緣層是否受潮（絕緣電阻應＞1000MΩ），若受潮需在120℃烘箱中干燥4小時。更換部件時，必須選用與原型號匹配的防爆元件（如ExdⅡCT6認證的接線盒），嚴禁混用普通熱電偶組件。維護檔案需記錄每次檢修時間、更換部件型號及校準數據，例如某化工企業通過建立電子檔案，將熱電偶平均使用壽命從3年延長至5年以上。